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汉高实木拼板胶调整方法

发布时间:2021-10-22   点击次数:37次
   众所周知,拼板胶是实木家具生产中不可少的原料之一,木工师傅在拼板时,经常用到的便是拼板胶。
  调整方法:
  1.使用前,必须与配备的胶水混合器充分混合。2.尽管搅拌机相对稳定,但建议每天上班前检查主剂与固化剂的比例。3.每天下班时,请安排相关人员清洗混胶机的漏斗与转盘。
  木材含水量:8-12%的木材含水量较为合适,zhi定人员每天都会对其进行检查以确保其在该范围内。含水率越高木材的后续收缩应力越大,易导致产品的变形及胶合开裂。
  木材加工精度:拼接表面必须保证90度的拼接角度,且不得有明显的锯痕,刨痕(小于2mm),烧焦或油性灰尘等,刨出来的材料不能有tiao刀,相邻的木材含水率相差不超过2%。
  活性期:主剂与固化剂混合时,胶剂的活性期为10分钟,主剂与固化剂在10℃-25℃混合;当温度为25℃-30℃时,胶的有效期为40分钟;30℃-35℃时胶水的有效期为30分钟,因此相关人员应注意每次控制胶量,不要一次放置过多胶水,否则有效期会影响胶合力量。
  涂胶量:涂胶量建议在250--300g/m2范围内,且确保涂胶均匀。温度在30-35℃,涂胶量建议300g/m2为最佳,因环境温度高时,木材与胶水的温度也随着增高,如果涂胶量比较小的情况下,胶水层表面很快表干,从而影响胶合强度。
  陈放时间:从布胶开始到加压完成的这段时间 陈放时间与涂胶量的大小,环境的温湿度和木材的吸水性有关,涂胶量为300 g/m2时,环境温度为小于30℃时,陈放时间要小于5分钟;环境温度在30℃-35℃时,陈放时间要小于3分钟。而且涂完胶后,敞开的时间不能超过1分钟,否则会形成表干,造成假性胶合,导致产品开裂。陈放时间越长胶层粘度越大,渗透性下降;陈放时间越短越快施压,越能保证胶合强度。
  加压时间 10℃-15℃时,加压时间为4小时;15℃-25℃时,加压时间为3小时;25℃-30℃时,加压时间为2.5小时;30℃-35℃加压时间为2小时;夹具之间的距离不应超过300mm。距离越大,作用在板上的不均匀力将导致在板的特定部分上压力不足,并影响粘结强度。
  夹具离板材端头的小距离:具离板材端头的小距离要小于20mm,如果离得较远,会造成端头压力不足,形成反弹,会很明显的看到裂缝。
  手工拼板机对材料厚度的要求:手工拼板机建议不要拼低于15mm厚的产品,因为材料太薄,越不好受力。所以厚度在15mm以下的,请用高频拼板机来生产。
  拼板温度:低环境、和胶接触基材温度不低于5 ℃,低于5 ℃时,请现场做保温或设备工件加温确保胶的成膜固化效果。否则胶水会不干,从而造成产品开裂。
  加压压力:中等硬度,如橡木(OAK)和白蜡,建议控制在12-15kg / cm2;建议将中软木材(例如橡胶木和黄杨木)控制在8-10 kg / cm2。
  固化时间:释放压力后,在室内温度高于25℃后必须将板放置至少8小时,然后放下进行处理。固化7天后,它将达到更好的粘合强度。
  储存条件和保质期:请存放在阴凉干燥的环境中,避免高温,日晒或冰冻,存放环境温度为5-35 oC。保质期为9个月。
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